INTI transformó a la Pulga en "Nano Messi"

La imagen, de 50 nanometros de espesor, fue grabada sobre una oblea de silicio como las que se emplean de substrato para producir circuitos integrados. Tiene un tamaño de 10 X 10 micrones y además de significar el apoyo nacional a la selección argentina es una muestra de la experticia en el área de diseño de microcomponentes que poseen los profesionales del INTI.

Para imaginar su dimensión real, pensemos que en el grosor de un cabello entrarían 10 de fotos del tamaño mencionado. Y harían falta 22 mil de estas nanofotos para completar el diámetro de una pelota de fútbol como la que se usa hoy en el Mundial 2014.

La nanofoto fue realizada con un haz de iones, mediante un equipo que se conoce como Microscopio de doble Haz, único en el país, adquirido por el INTI mediante un proyecto consorciado con la industria (público-privado). Las aplicaciones cotidianas de esta tecnología son diversas, e incluyen el diseño y la fabricación de prototipos de microcomponentes electrónicos como los que están presentes en tablets, celulares, Smart TV, y muchos de los dispositivos requeridos por la industria automotriz.

Gracias a este sistema, el CMNB ya ha podido desarrollar:

- Una memoria para aplicaciones satelitales. Es resistente a las radiaciones espaciales y desde el 19 de junio pasado está en el espacio, a bordo de un satélite experimental, cuyo objetivo es monitorear los cambios ambientales, lanzado por una empresa Argentina. ·

- Un dispositivo que actúa como biosensor permitiendo detectar diferentes enfermedades infecciosas en forma rápida, y sin necesidad de trasladar la muestra (conocido como Nanopoc).

- Un LED con nanohilos, construido con nuevos materiales cuyo fin es generar elementos ópticos más eficientes, los quepodrían aplicarse a luminarias para el alumbrado público.

El equipo también es usado para la detección de fallas y la reparación de circuitos integrados, tareas que antes de su llegada al país debían realizarse en centros del exterior. También es de utilidad para realizar ingeniería inversa, esto es, la obtención de información o características de diseño de un producto desconocido, con el fin de repararlo o directamente fabricarlo. Para ello, desde el Laboratorio de Nanofabricación con Microscopio de Doble Haz del INTI se obtienen imágenes de diferentes capas del objeto (recordemos que estamos hablando de espesores de dimensiones nanométricas) las que luego se integran para reconstruir el objeto y conocer cada detalle de su estructura.